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一 原理與用途
金屬霧化沉積爐是用快速凝固，噴射成型新工藝來生產理想的零件或毛坯以及粉末的專用設備。其工作原理是在真空（或保護氣分）條件下用感應加熱熔煉的方式把金屬熔化，然后將熔融的金屬經高速惰性氣流噴射沉積在水冷的收集器上，成型為具有致密的晶粒，一定形狀的金屬零件或毛坯，（如：板，棒，管，盤等）。如果將收集器拆除，霧化后的金屬霧珠即形成金屬粉末，成為粉末冶金的原料。
這種把金屬熔體霧化（即快速凝固）與噴射沉積（即動態致密化）合為一步完成，直接形成結構件或毛坯的加工工藝，從根本上克服了傳統成型工藝（即熔煉、鑄造、鍛造成型）所固有的缺點（如晶粒粗大，組織偏析嚴重，難以加工成型等）從而得到高溫、高硬、高強、高韌的高性能零件。另外還可以用此設備生產出傳統鑄造工藝無法生產的合金或復合材料（如陶瓷與金屬復合材料）等。
該設備同時也可以用于快冷制粉，是粉末冶金生產最理想的設備。根據高速氣流速度的不同可生產出不同直徑的細粉或超細粉。
該設備可服務于材料工業，航空，航天，國防軍工及科研和額其他領域。
二 結構及特點
本設備由熔煉室、霧化室、沉積室、真空系統、水冷系統及電源和控制部分組成。采用立式高架結構，共分三層。最高層為熔煉爐和保溫爐。保溫爐底部可裝不同結構的霧化噴嘴。中層為主工作平臺。裝有霧化室，可控硅中頻電源磁性調壓器及電器控制柜和高真空機組主泵。霧化室內裝有水冷沉積器，用于沉積工作之用，如想制粉，可將沉積器卸下，即可霧化制粉。粉末可直接沉積于下部的沉積室內。最底層即地平面，裝有沉積室，水冷系統和主真空系統和前級泵及低真空系統。沉積室為粉末收集室。霧化沉積或霧化制粉生產的粉末，由高壓氣流攜帶經沉積室底部的管道通過幾段旋風離心分離，按顆粒大小不同分別收集在收粉罐內，殘余氣體由管道排出。
三 技術參數
金屬霧化沉積爐型號及主要參數
注：1、JWC1-25和JWC2-10為定型產品；
2、JWC3-50和JWC4-100為正在開發產品；
3、JWC5-200為待開發產品；
4、沉積器移動方式與用戶所要生產的產品形狀及生產工藝有關，如：板、盤、棒、管等可分為往復、旋轉、升降及復合運動；
5、也可按用戶生產工藝的要求另行設計或改造；
6、可提供鑰匙工程（包括設備及生產工藝）